Оглавление

1. Что такое ретортный пакет?

Определение и основная концепция

Ретортный пакет — это гибкий упаковочный контейнер, изготовленный из нескольких ламинированных слоев пластика и металлической фольги, предназначенный для выдерживания высокотемпературной термической стерилизации — процесса, называемого «реторта». В отличие от обычной гибкой упаковки, которая выходит из строя при нагревании, ретортные пакеты сохраняют структурную целостность, прочность запечатывания и барьерные свойства при температурах от 121 до 135 °C (250–275 °F).

Термин «реторта» происходит от сосуда под давлением (автоклава или реторты), используемого для стерилизации заполненных и запечатанных пакетов. Этот процесс уничтожает вредные микроорганизмы, особенно Clostridium botulinum, обеспечивая коммерческую стерильность и обеспечивая стабильное хранение в течение 12–24 месяцев без охлаждения.

Историческое развитие

Реторт-пакет представляет собой одну из самых значительных упаковочных инноваций 20-го века:

Япония стала пионером в коммерческом внедрении продукта «Бон Карри» компании Otsuka Foods — первого в мире карри длительного хранения в гибком пакете. Это нововведение продемонстрировало, что ретортные пакеты могут обеспечить превосходный вкус по сравнению с консервированными альтернативами, обеспечивая при этом беспрецедентное удобство.

Чем реторт-пакеты отличаются от обычной гибкой упаковки

2. Обзор рынка: отраслевые данные и тенденции

Размер и рост мирового рынка

Рынок реторт-пакетов представляет собой многомиллиардную отрасль с сильными прогнозами роста:

Источник: Grand View Research, Fortune Business Insights, Mordor Intelligence (2024).

Региональное распространение

Азиатско-Тихоокеанский регион доминирует на мировом рынке с долей 34,2% в 2024 году. Япония остается лидером инноваций, коммерциализировав ретортные технологии на десятилетия раньше, чем на западных рынках. Китай, Индия и Юго-Восточная Азия стимулируют экономический рост за счет увеличения населения среднего класса и увеличения спроса на удобные и долговечные продукты питания.

Северная Америка представляет собой второй по величине рынок, стоимость которого в 2024 году составит 2,01 миллиарда долларов. В регионе наблюдается сильный рост сегментов кормов для домашних животных и готовых к употреблению продуктов питания, при этом потребители все чаще предпочитают пакеты традиционным банкам для продуктов премиум-класса.

Европа демонстрирует устойчивый рост, обусловленный инициативами в области устойчивого развития и рынком кормов для домашних животных премиум-класса. Регион лидирует в разработке ретортных решений, пригодных для вторичной переработки и мономатериалов.

Сегментный анализ

Ключевые тенденции рынка

1. Трансформация устойчивого развития: отрасль активно разрабатывает конструкции из мономатериалов, материалы, переработанные после потребительской переработки (ПЦР), и пригодные для вторичной переработки решения для решения экологических проблем, связанных с многослойными ламинатами.

2. Оптимизация электронной коммерции: легкий вес реторт-пакетов (на 70 % легче банок) и устойчивость к повреждениям делают их идеальными для доставки непосредственно потребителю.

3. Премиализация: нестандартные формы, высококачественные методы печати (матовая поверхность, металлические чернила, голографические эффекты) и функции премиум-класса способствуют дифференциации.

4. Требование прозрачности: Барьерные технологии EVOH и AlOx позволяют создавать прозрачные ретортные пакеты, позволяя потребителям видеть реальный продукт.

3. Как работает ретортная обработка

Пятиэтапный процесс реторты

Ретортная обработка превращает скоропортящиеся продукты в продукты длительного хранения посредством тщательно контролируемой термической стерилизации:

Шаг 1: Подготовка

Продукты подготавливают (варят, смешивают, нарезают) и доводят до соответствующей температуры наполнения. Правильная подготовка обеспечивает постоянное термическое проникновение во время стерилизации.

Шаг 2: Заполнение

Продукты точно дозируются в пакеты с помощью объемных или гравиметрических систем наполнения. Точность заполнения имеет решающее значение: переполнение приводит к загрязнению и поломке уплотнений, а недостаточное заполнение создает избыточное свободное пространство, которое влияет на термическую обработку.

Шаг 3: Герметизация

Термосваривание создает герметичное закрытие с использованием точно контролируемых параметров:

• Температура: 180–220 °C (зависит от материала).

• Давление: 2–4 бар.

• Время задержки: 1–3 секунды.

Целостность уплотнения является наиболее важным фактором качества. Выход из строя одного уплотнения может привести к загрязнению продукта и потенциальному нарушению безопасности пищевых продуктов.

Шаг 4: Реторта (термическая стерилизация)

Запечатанные пакеты поступают в реторту (сосуд под давлением) для стерилизации:

Контроль противодавления необходим во время автоклавирования. Необходимо контролировать перепад давления между внутренней частью пакета (расширяющейся от тепла) и средой реторты, чтобы предотвратить разрыв или деформацию пакета.

Шаг 5: Охлаждение и проверка

Пакеты быстро охлаждают до температуры ниже 40°C, затем проверяют на целостность запечатывания, визуальные дефекты и наличие надлежащей маркировки перед упаковкой.

Понимание F-значения: основа ретортной науки

Значение F (или F0) количественно определяет летальность термического процесса — по сути, измеряя, насколько эффективно цикл стерилизации уничтожает целевые микроорганизмы.

Определение: F0 представляет собой эквивалентное время (в минутах) при температуре 121,1°C, необходимое для достижения определенного уровня микробного разрушения, при условии, что значение z для Clostridium botulinum равно 10°C.

Требование коммерческой стерильности: F0 ≥ 3,0 минут.

Это означает, что термический процесс должен привести к летальному эффекту, эквивалентному 3+ минутам при температуре 121,1°C в самой холодной точке продукта (обычно в геометрическом центре).

121°C против 135°C: выбор правильной температуры

Обработка HTST (высокотемпературная кратковременная обработка) при температуре 135°C обеспечивает эквивалентную стерилизацию за долю времени, что приводит к лучшему удержанию питательных веществ, сохранению цвета и вкусовых качеств. Однако для этого требуется более сложное оборудование и материалы подсумков с более высокими характеристиками.

4. Структуры материала: глубокое техническое погружение

Многоуровневая архитектура

Ретортные пакеты достигают своих замечательных характеристик благодаря тщательно спроектированной многослойной ламинированной структуре. Каждый слой выполняет определенные функции:

Стандартная трехслойная структура (наиболее распространенная)

ПЭТ 12 мкм / AL 7–18 мкм / RCPP 60–80 мкм

Прочная 4-слойная структура

ПЭТ 12 мкм / AL 7 мкм / Нью-Йорк 15–25 мкм / RCPP 60–80 мкм

Четырехслойная структура предпочтительна для:

• Продукты с острыми краями (мясо на кости).

• Приложения, требующие грубого обращения (военные, наружные).

• Длинные дистрибьюторские цепочки с множеством точек взаимодействия.

Прозрачные реторты

Для приложений, требующих видимости продукта:

Ограничение: прозрачные конструкции не могут соответствовать абсолютному барьеру алюминиевой фольги. Максимальный срок хранения обычно составляет 12–18 месяцев по сравнению с 24+ месяцами для конструкций на основе фольги.

Матрица решений по выбору материала

5. Почему производители выбирают реторт-пакеты

Понимание экономической и эксплуатационной логики внедрения реторт-пакетов позволяет понять, почему этот формат упаковки продолжает отвоевывать долю рынка у традиционных металлических банок.

5.1 Экономика затрат: взгляд ТШО

Умные команды по закупкам оценивают совокупную стоимость владения (TCO), а не только цену единицы упаковки. Ретортные пакеты часто обеспечивают более низкую совокупную стоимость владения, несмотря на потенциально более высокие затраты на материал на единицу продукции.

5.2 Преимущества качества продукции

Реторт-пакеты обеспечивают значительно более высокое качество продукции благодаря более быстрому проникновению тепла:

Для продуктовых линеек премиум-класса, где качество оправдывает более высокие цены, реторт-пакеты часто являются единственным приемлемым вариантом.

5.3 Преимущества операционной эффективности

Оптимизация склада

• Хранение в плоских пакетах увеличивает эффективную складскую вместимость в 5 раз по сравнению с хранением пустых банок.

• Доставка точно в срок более осуществима благодаря компактной доставке.

• Снижение затрат на хранение запасов

Гибкость производства

• Оборудование Form-Fill-Seal (FFS) обеспечивает быструю смену SKU.

• Различные размеры и форматы на одной производственной линии.

• Сокращение производственных циклов экономически выгодно

5.4 Преимущества позиционирования на рынке

6. Решение общих проблем

Прозрачное обсуждение потенциальных проблем укрепляет доверие к лицам, принимающим решения о закупках. Здесь мы рассмотрим наиболее распространенные проблемы:

6.1 Проблемы первоначальных инвестиций

Задача: профессиональные ретортные линии FFS (Form-Fill-Seal) требуют значительных капиталовложений — примерно 6 миллионов долларов США на комплектную высокоскоростную линию.

Реальность:

• Системы начального уровня доступны по цене от 500 тыс. до 1 млн долларов США.

• Партнерства по совместной упаковке полностью устраняют требования к капиталу.

• Окупаемость инвестиций обычно достигается в течение 18–36 месяцев.

• Операционная экономия часто превышает затраты на финансирование оборудования.

6.2 Проблемы сложности процесса

Задача: Ретортная обработка требует точного контроля множества параметров и специальных знаний.

Решения:

• Современное оборудование включает автоматизированный контроль параметров.

• Поставщики оказывают поддержку в разработке процессов

• Доступны отраслевые программы обучения (например, IFTPS – Институт специалистов по термической обработке).

6.3 Риски потери качества

6.4 Проблемы устойчивого развития

Проблема: многослойные ламинаты трудно перерабатывать традиционными методами.

6.5 Соответствие нормативным требованиям

7. Применение по отраслям

7.1 Готовые блюда (крупнейший сегмент – доля 54,4%)

Рыночный контекст: Расширение мирового рынка полуфабрикатов напрямую стимулирует спрос на реторт-пакеты. Напряженный образ жизни и меньшие размеры домохозяйств способствуют росту экономики.

Типичные продукты:

• Блюда из риса и зерновые миски.

• Макаронные блюда

• Карри и рагу

• Супы и бульоны

Почему доминируют ретортные пакеты:

• Микроволновое нагревание за 60–90 секунд.

• Контроль порций для одной порции

• Восприятие высшего качества по сравнению с замороженными блюдами.

7.2 Корма для домашних животных (самый быстрорастущий — среднегодовой темп роста 8,1%)

Рыночный контекст: Тенденции гуманизации домашних животных стимулируют спрос на влажные корма премиум-класса. Владельцы домашних животных все чаще отказываются от «консервированного» восприятия еды своих компаньонов.

Рыночные данные:

• Рынок влажных кормов для домашних животных: более 28 миллиардов долларов по всему миру.

• Формат пакетов растет быстрее, чем любая другая упаковка для влажных кормов для домашних животных.

• Премиум-сегмент предполагает надбавку к цене более 40 %.

7.3 Детское питание

Рыночный контекст: Требования безопасности и необходимость контроля порций делают ретортные пакеты идеальными для детского питания.

Ключевые требования:

• Высочайшие стандарты безопасности (отсутствие миграционных рисков)

• Порции на одну порцию

• Форматы сжимаемых пакетов для малышей, которые едят самостоятельно.

• Прозрачные окна для видимости продукта.

7.4 Морепродукты

Рыночный контекст: Пакеты с тунцом стали пионером в распространении реторт-пакетов в розничной торговле США в начале 2000-х годов.

Преимущества морепродуктов:

• Отсутствие текстуры и вкуса «рыбных консервов».

• Лучшее удержание омега-3

• Возможность премиального позиционирования

• Увеличенный срок хранения при распространении.

7.5 Военная готовность и готовность к чрезвычайным ситуациям

Рыночный контекст: Военные программы MRE (готовые к употреблению блюда) способствовали раннему развитию реторт-пакетов и остаются важными драйверами спроса.

Требования:

• Чрезвычайная долговечность (испытания на падение, циклическое изменение температуры)

• Срок годности более 3 лет.

• Эксплуатация в экстремальных условиях (от -40°C до +60°C).

• Легкий вес для ношения солдата.

8. Ретортный пакет и металлическая банка: полное сравнение

Итог: реторт-пакеты выигрывают по большинству показателей производительности и эффективности. Металлические банки остаются выгодными там, где требуется чрезвычайная долговечность, где существуют существующие производственные линии или на рынках, где инфраструктура переработки не поддерживает гибкую упаковку.

9. Как сделать заказ

Информация, необходимая для предложения

Типичные сроки выполнения

Минимальный объем заказа

Пример процесса тестирования

5. Запросите образцы со спецификациями вашего продукта

6. Проведите испытания наполнения на вашем предприятии

7. Выполнение проверки реторты с контролем температуры

8. Полное инкубационное тестирование (10 дней при 37°C)

9. Оцените целостность уплотнения и качество продукции.

10. Перейдите к производственному заказу после успешной проверки.

10. Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каков срок годности продуктов в реторт-пакетах?

Срок годности продуктов в реторт-пакетах, обработанных должным образом, составляет 12–24 месяца. Структуры из алюминиевой фольги обеспечивают самый длительный срок хранения (более 24 месяцев), тогда как прозрачные конструкции обычно обеспечивают 12–18 месяцев из-за более низких барьерных характеристик.

Вопрос 2: Можно ли разогревать ретортные пакеты в микроволновой печи?

Да, большинство ретортных пакетов можно использовать в микроволновой печи. Однако необходимо учитывать слой алюминиевой фольги: пакеты с алюминием следует открывать или вентилировать перед отправкой в ​​микроволновую печь или использовать специальные вентиляционные функции для микроволновой печи. Прозрачные пакеты (без фольги) обычно можно нагревать напрямую.

Вопрос 3: В чем разница между ретортными пакетами с температурой 121°C и 135°C?

Оба обеспечивают коммерческую стерильность, но пакеты при температуре 135°C используют кратковременную высокотемпературную обработку (HTST). Обработка при температуре 135°C требует материалов с более высокими техническими характеристиками (RCPP, рассчитанных на 135°C), но обеспечивает лучшее качество продукции из-за более короткого теплового воздействия. Также требуется оборудование, способное выдерживать более высокое давление.

Вопрос 4. Не содержат ли ретортные пакеты BPA?

Да, современные реторт-пакеты производятся из материалов, не содержащих BPA. Авторитетные поставщики предоставляют документацию, подтверждающую соблюдение правил контакта с пищевыми продуктами, включая сертификацию на отсутствие BPA.

Вопрос 5. Чем реторт-пакеты отличаются от банок с точки зрения экологичности?

В то время как металлические банки наладили потоки переработки, реторт-пакеты оказывают значительно меньшее общее воздействие на окружающую среду: на 60 % меньше выбросов CO2, на 70 % меньше материала по весу, меньше энергии на транспортировку. Появляются решения, состоящие из мономатериалов и пригодных для вторичной переработки. При оценке жизненного цикла все чаще отдают предпочтение пакетам, когда учитывается общее воздействие на окружающую среду.

Вопрос 6. Что является причиной нарушения герметичности ретортного пакета?

К частым причинам относятся: загрязнение зоны уплотнения (остатки продукта), неправильные параметры уплотнения (температура, давление, время), проблемы с обслуживанием оборудования и дефекты материалов. Профилактика требует правильной калибровки оборудования, регулярного технического обслуживания, обучения операторов и протоколов контроля качества.

Вопрос 7: Можно ли упаковать любой продукт в реторт-пакеты?

Большинство пищевых продуктов длительного хранения можно упаковывать в ретортные пакеты. Учитываются следующие факторы: pH продукта (влияет на технологические требования), размер частиц (влияет на проникновение тепла), содержание жира (влияет на выбор материала) и острые компоненты (могут потребоваться более тяжелые материалы). Ваш поставщик может порекомендовать подходящие конструкции для конкретных продуктов.

В8: Каков минимальный объем заказа?

Минимальный заказ зависит от конфигурации: для складских размеров требуется минимум 5000 штук, для индивидуальной печати требуется 10 000–50 000 штук, а для полностью индивидуальных конфигураций требуется более 50 000 штук. Многие поставщики предлагают более низкие минимальные заказы для первоначальных испытаний по скорректированной цене.

Вопрос 9. Как мне проверить процессы изготовления реторт-пакетов?

Валидация включает в себя: (1) исследование распределения тепла (обеспечение равномерного нагрева реторты), (2) исследование теплопроницаемости (подтверждение значения F в холодной точке), (3) тестирование целостности уплотнения, (4) инкубационное тестирование (подтверждение коммерческой стерильности) и (5) подачу нормативной документации (при необходимости, например, FDA LACF). Поставщики оборудования и контрактные испытательные лаборатории предоставляют услуги по валидации.

Вопрос 10. Какие сертификаты должны иметь поставщики ретортных пакетов?

Ключевые сертификаты включают: ISO 9001 (Управление качеством), ISO 22000 / FSSC 22000 (Безопасность пищевых продуктов), BRC Packaging (глобальный стандарт), регистрацию FDA (для рынка США) и документацию о соответствии материалов (FDA, ЕС и т. д.).

Готовы изучить ретортную упаковку?

Реторт-пакеты сочетают в себе стабильность при хранении традиционных консервов с производительностью, эффективностью и рыночной привлекательностью современной гибкой упаковки. Независимо от того, запускаете ли вы новую линейку продуктов или оцениваете альтернативы металлическим банкам, первым шагом является понимание технологии, экономики и эксплуатационных требований.

Следующие шаги:

11. Определите свои требования, используя наш контрольный список спецификаций

12. Запросите образцы для вашего конкретного продукта

13. Проведение проверочного тестирования при поддержке поставщика

14. Оцените общую стоимость владения за пределами цены за единицу

Свяжитесь с нами для консультации по вашему проекту ретортной упаковки. Наша техническая команда может порекомендовать оптимальные конструкции, предоставить образцы и поддержать валидацию вашего процесса.