Понимание технологий печати гибкой упаковки

Выбор технологии печати существенно влияет на качество, стоимость и экологичность гибкой упаковочной продукции. В этом подробном руководстве рассматриваются три основных метода печати: глубокая печать, флексографическая печать и цифровая печать. Каждая технология предлагает определенные преимущества для различных применений в индустрии мягкой упаковки.

Технические принципы: как работает каждый метод печати

Технический фонд глубокой печати

Глубокая печать основана на цилиндре с крошечными утопленными ячейками, в которых хранятся чернила. В процессе печати:

1. Цилиндр вращается в красочной ванне.

2. Ракель удаляет излишки чернил с непечатаемых участков.

3. Подложка проходит между печатным валиком и цилиндром.

4. Перенос чернил из углубленных ячеек на упаковочный материал.

Глубина и размер этих ячеек определяют объем чернил и плотность печати. Глубокая печать обеспечивает исключительную стабильность печати за счет точной техники гравировки ячеек.

Механизм флексографской печати

При флексографической печати используется выпуклая рельефная пластина из гибкого фотополимерного материала. Процесс печати включает в себя:

1. Перенос краски с анилоксового валика на выступающие участки печатной формы.

2. Прямой контакт пластины с подложкой.

3. Быстросохнущие чернила, прилипающие к различным материалам.

Анилоксовый валик с микроскопическими ячейками точно контролирует объем чернил. Современные флексографские системы используют технологию рукавов, позволяющую ускорить переналадку и обеспечить постоянную регистрацию.

Технология цифровой печати

Цифровая печать исключает традиционные печатные формы благодаря:

1. Прямая передача изображения с компьютера на подложку.

2. Струйная или электрофотографическая технология.

3. Возможность использования переменных данных без остановки производства.

4. Нулевой механический контакт с подложкой во время переноса изображения.

В цифровых системах используются чернила на водной основе, чернила, отверждаемые УФ-излучением, или чернила, отверждаемые электронным лучом, каждая из которых предлагает особые преимущества для различных упаковочных применений.

Показатели производительности: сравнение параметров качества

Параметр	глубокая печать	флексографский	Цифровой
Разрешение	150-200 линей на дюйм	120-150 линей на дюйм	1200+ точек на дюйм
Цветовая консистенция	±0,5 ΔЕ	±1,5 ΔЕ	±1,0 ΔЕ
Скорость печати	300-500 м/мин	200-300 м/мин	50-150 м/мин
Минимальный размер шрифта	4 балла	5 баллов	3 балла
Dot Gain	12-18%	18-24%	8-12%
Точность регистрации	±0,05 мм	±0,10 мм	±0,05 мм
Универсальность субстрата	Середина	Высокий	Очень высокий

Качество изображения и цветопередача

Глубокая печать обеспечивает исключительную однородность цвета и воспроизведение мелких деталей. Технология предлагает:

· Охват цветовой гаммы: 85-90% диапазона Pantone.

· Плавные градиенты с минимальными полосами

· Высокая плотность чернил для насыщенных цветов.

Флексографская печать значительно изменилась благодаря:

· Пластины высокой четкости с разрешением более 4000 точек на дюйм

· Системы расширенной цветовой гаммы (ECG), снижающие потребность в плашечных цветах

· Улучшено воспроизведение точек при 1% выделенных точках.

Цифровая печать обеспечивает:

· Возможность использования переменных данных для персонализации

· Стабильный цвет на коротких и длинных дистанциях

· Точное воспроизведение текста вплоть до шрифтов размером 3 пт.

Сценарии применения: когда выбирать каждую технологию

Идеальное применение для глубокой печати

Глубокая печать отличается следующими преимуществами:

· Производство крупносерийной упаковки (обычно >500 000 погонных метров)

· Упаковка премиум-класса, требующая высочайшего качества печати.

· Упаковка пищевых продуктов со строгими нормативными требованиями

· Применение металлизированных пленок, требующих высокой непрозрачности белого цвета.

Производители пищевой упаковки особенно ценят глубокую печать для продуктов с увеличенным сроком хранения, поскольку чернила для глубокой печати обеспечивают превосходную стойкость к истиранию и химическую стабильность.

Лучшие варианты использования флексографской печати

Флексографическая печать наиболее подходит для:

· Среднесерийное производство (100 000-500 000 погонных метров)

· Бумажная упаковка и этикетки

· Многослойные гибкие упаковочные линии

· Заявки, требующие быстрого выполнения

Недавнее внедрение систем фиксированной цветовой палитры сделало флексографскую печать более конкурентоспособной для брендов, которым требуется единообразная цветовая идентичность в различных форматах упаковки.

Преимущества цифровой печати

Цифровая печать обеспечивает оптимальные результаты для:

· Мелкотиражная упаковка (до 100 000 погонных метров)

· Рекламная упаковка с переменной информацией

· Производство прототипов и образцов

· Выполнение по требованию с минимальными запасами

Сектор фармацевтической упаковки все чаще использует цифровую печать из-за ее способности включать функции защиты от подделок и элементы отслеживания без дополнительных производственных этапов.

Анализ затрат: принятие правильного инвестиционного решения

Первоначальные инвестиционные требования

· Система глубокой печати : 1,5–3 миллиона долларов за печатную линию, 5 000–15 000 долларов за цилиндр.

· Флексографская система : 0,8–1,5 миллиона долларов за печатную линию, 800–2500 долларов за пластину.

· Цифровая система : 0,5–2 миллиона долларов США в зависимости от ширины и возможностей.

Сравнение структуры затрат

Экономика глубокой печати:

· Высокие затраты на цилиндры амортизируются в течение более длительных периодов эксплуатации.

· Снижение затрат на единицу чернил (на 15–25 % меньше, чем при флексографии)

· Минимальные затраты на подготовку после первоначальной установки

· Точка безубыточности: обычно более 500 000 погонных метров.

Экономика флексографской печати:

· Умеренные затраты на пластины при более быстром выполнении работ

· Более высокий расход чернил на единицу

· Увеличение отходов приготовительных работ (150-300 метров на цвет)

· Точка безубыточности: Обычно 100 000–500 000 погонных метров.

Экономика цифровой печати:

· Отсутствие затрат на пластины/цилиндры

· Более высокие затраты на единицу чернил (на 30–40 % выше, чем при глубокой печати)

· Минимальные отходы (всего 25-50 метров)

· Точка безубыточности: Менее 100 000 погонных метров.

Структура калькулятора стоимости

Чтобы определить наиболее экономичный метод печати для вашего конкретного упаковочного проекта, рассмотрите этот упрощенный расчет:

Общая стоимость = Стоимость установки + (Длина тиража × Стоимость производства единицы продукции)

Где:

· Стоимость установки включает в себя пластины/цилиндры, предпечатную подготовку и приладку.

· Себестоимость единицы продукции включает материалы, чернила, энергию и рабочую силу.

Для партии семицветной пищевой упаковки объемом 150 000 погонных метров:

· Глубокая печать: установка стоимостью 12 500 долларов США + (0,04 доллара США × 150 000 долларов США) = 18 500 долларов США.

· Флексография: установка стоимостью 4200 долларов США + (0,055 долларов США × 150 000 долларов США) = 12 450 долларов США.

· Цифровая версия: установка 850 долларов США + (0,09 долларов США × 150 000 долларов США) = 14 350 долларов США.

Этот пример демонстрирует, почему флексографская печать часто предпочтительна для упаковки пищевых продуктов средним тиражом.

Соображения устойчивого развития

Каждая технология печати предлагает различные экологические преимущества:

· Глубокая печать : меньший расход чернил, более длительный срок службы печатной машины (более 20 лет), но более высокие выбросы летучих органических соединений, если не используются системы на водной основе.

· Флексография : снижение энергопотребления, возможность использования чернил на водной основе, но увеличение количества отходов носителя во время настройки.

· Цифровой : минимальные отходы, снижение затрат на логистику, энергоэффективные системы отверждения, но более высокие выбросы углекислого газа при производстве чернил.

Согласно данным оценки жизненного цикла на 2023 год, недавние инновации в области чернил для глубокой печати и флексопечати на водной основе снизили воздействие на окружающую среду на 35–45 % по сравнению с альтернативами на основе растворителей.

Выбор правильной технологии для ваших потребностей в упаковке

Оптимальная технология печати зависит от нескольких факторов, уникальных для вашего проекта:

1. Длина тиража : цифровая для коротких, флексографская для средних, глубокая для длинных

2. Требования к качеству . Растра с более высокой строкой предпочитают глубокую или цифровую печать.

3. Совместимость с подложкой . Учитывайте адгезию чернил на специализированных материалах.

4. Гибкость производства : цифровая печать для разнообразного контента, флексопечать для быстрых изменений

5. Требования к фирменному цвету : потребности в плашечных цветах и ​​воспроизведение триадных цветов

Для брендов с несколькими SKU и различной продолжительностью тиражей наилучшие результаты может принести гибридный подход, сочетающий технологии.

Как оценить ваши требования к печати на упаковке

Задайте эти вопросы при оценке вариантов технологии печати:

· Каковы ваши типичные объемы заказов и частота повторных заказов?

· Насколько важна абсолютная однородность цвета различных материалов?

· Вам нужны переменные данные или возможности персонализации?

· На каких материалах-основах вы будете печатать?

· Какие нормативные требования применяются к вашей упаковке?

Тщательно проанализировав эти факторы, вы сможете выбрать технологию печати, которая обеспечит оптимальный баланс качества, стоимости и производительности для вашего конкретного применения в области гибкой упаковки.

Часто задаваемые вопросы: Общие вопросы о технологиях печати гибкой упаковки

Как глубокая печать обеспечивает превосходное качество изображения по сравнению с другими методами?

При глубокой печати используются точно протравленные ячейки, которые удерживают точное количество чернил, обеспечивая исключительную консистенцию и плотность. Прямой перенос чернил с цилиндра на подложку обеспечивает четкое воспроизведение мелких деталей и текста размером до 4 пунктов.

Какой метод печати обеспечивает самый быстрый вывод на рынок новых дизайнов упаковки?

Цифровая печать обеспечивает самый быстрый срок выполнения работ, обычно 3–5 дней от утверждения дизайна до производства. Флексографическая печать занимает 5–10 дней (в зависимости от формы), тогда как глубокая печать занимает 2–3 недели из-за времени гравировки на цилиндре.

Как эти технологии печати справляются с металлизированными и специализированными пленками?

Глубокая печать превосходит металлизированные пленки благодаря превосходной адгезии краски и непрозрачности. Для флексографской печати требуются специальные грунтовки для некоторых металлических поверхностей. Цифровая печать хорошо работает с предварительно обработанными пленками, но может иметь проблемы с адгезией к некоторым металлическим поверхностям.

Какие последние инновации повышают экологичность печати на гибкой упаковке?

Последние инновации включают системы чернил на водной основе для всех трех технологий, энергоэффективное светодиодное УФ-отверждение для флексографской и цифровой печати, программы восстановления цилиндров для глубокой печати и системы восстановления растворителей, снижающие выбросы летучих органических соединений до 95%.

Как технология печати влияет на эффективность упаковочной линии?

Технология печати влияет на последующие процессы, такие как ламинирование и конвертирование. Равномерное нанесение чернил при глубокой печати обычно требует меньше энергии для сушки. Для флексографии может потребоваться дополнительный контроль натяжения для некоторых материалов. Цифровые отпечатки обычно требуют специального обращения во время ламинирования из-за различных характеристик чернил.