Tabla de contenido

•  1. Un material que mantiene seguros sus alimentos y un mercado que casi nadie conoce

•  2. Cómo funciona realmente el EVOH: la historia molecular

•  3. La ventaja inicial de 50 años de Kuraray: cómo se construyó el monopolio

•  4. La cadena de suministro global: cuatro productores para el mundo entero

•  5. EVOH en bolsas de retorta: estructuras y aplicaciones

•  6. La dependencia china del EVOH y la carrera por producir a nivel nacional

•  7. El riesgo de suministro del que nadie habla

•  8. El nuevo motor del crecimiento: la reciclabilidad

•  9. Tamaño del mercado y perspectivas

•  10. Qué significa esto para los compradores de envases

•  11. Preguntas frecuentes

1. Un material que mantiene seguros sus alimentos y un mercado que casi nadie conoce

Abra cualquier bolsa de comida húmeda para mascotas con una ventana transparente, cualquier comida transparente lista para comer o cualquier bolsa de esterilización para microondas, y es casi seguro que tendrá en sus manos un producto cuya vida útil depende de una fina capa de EVOH (copolímero de etileno y alcohol vinílico). La capa suele tener entre 5 y 15 micrómetros de espesor, invisible a la vista, y está intercalada entre capas de polietileno o polipropileno. Sin él, el oxígeno penetraría en el paquete y estropearía su contenido en cuestión de días.

EVOH no es un nombre familiar. También en la industria del embalaje lo conocen sobre todo los ingenieros de laminado y formuladores de películas. Pero se encuentra en el centro de una de las cadenas de suministro más concentradas en la manufactura global: un material presente en miles de millones de paquetes de alimentos anualmente, con menos productores comerciales que el mercado global de motores de aviones comerciales.

Comprender quién fabrica EVOH, cómo y por qué existe esa estructura es importante para todos los compradores de envases que especifican estructuras flexibles de alta barrera.

2. Cómo funciona realmente el EVOH: la historia molecular

EVOH es un copolímero de etileno y alcohol vinílico, producido por hidrólisis de etilenvinilacetato (EVA). Su rendimiento de barrera contra el oxígeno proviene de su estructura molecular: los grupos hidroxilo (-OH) de las unidades de alcohol vinílico forman una red cristalina muy compacta que es altamente impermeable a las moléculas de gas.

A baja humedad, EVOH alcanza valores OTR de 0,03 a 0,5 cc/m²·día, según el contenido y el grado de etileno, entre los más bajos de cualquier polímero. Por contexto, la poliamida estándar (nylon) alcanza entre 20 y 40 cc/m²·día; El papel de aluminio alcanza <0,01 cc/m²·día (barrera efectiva y completa). EVOH se encuentra entre estos extremos pero mucho más cerca del aluminio.

La compensación técnica crítica es la sensibilidad a la humedad. Los mismos grupos hidroxilo que bloquean el oxígeno también atraen a las moléculas de agua. A una humedad relativa alta (80-85% HR), el agua altera la red cristalina, hincha el polímero y crea vías de difusión de gases. La OTR de EVOH puede aumentar entre 20 y 30 veces en estas condiciones. Esta es la razón por la que el EVOH siempre debe intercalarse entre capas de barrera contra la humedad en cualquier laminado, generalmente polietileno en ambos lados.

El contenido de etileno del EVOH (típicamente 27–48 mol%) crea una compensación directa: menor contenido de etileno = mejor barrera al oxígeno pero más sensibilidad a la humedad y menor procesabilidad; mayor contenido de etileno = procesamiento más fácil pero barrera más débil. Los ingenieros de envasado seleccionan los grados haciendo coincidir la sensibilidad al oxígeno del producto con las condiciones de procesamiento y uso.

Tabla 1: EVOH frente a materiales de barrera de la competencia: propiedades clave para aplicaciones de retorta

Fuentes: Datos técnicos de Kuraray EVAL; valores OTR publicados a 23°C. Se observaron condiciones de HR. *La estructura totalmente de PE requiere EVOH ≤5 % en peso para cumplir con la reciclabilidad de CEFLEX.

3. La ventaja inicial de 50 años de Kuraray: cómo se construyó el monopolio

Kuraray Co., Ltd. se fundó en 1926 en Japón como una empresa textil y se expandió hacia fibras sintéticas y productos químicos especializados hasta mediados del siglo XX. Su camino hacia el EVOH comenzó a través de la química del alcohol polivinílico (PVA), la misma química de la materia prima de la que se deriva el EVOH.

En 1972, Kuraray se convirtió en la primera empresa del mundo en lograr la producción a escala industrial de EVOH, comercializándolo bajo la marca EVAL™. El desafío técnico fue sustancial: EVOH requiere un control extremadamente preciso del proceso de copolimerización y saponificación (hidrólisis) de etileno/acetato de vinilo para lograr una distribución consistente del peso molecular y la fracción molar de etileno en todas las series de producción. Las desviaciones de incluso unos pocos puntos porcentuales en el contenido de etileno producen un rendimiento de barrera considerablemente diferente: control de calidad que exige una profunda experiencia en el proceso.

Durante los doce años posteriores a la comercialización de Kuraray, ninguna otra empresa produjo EVOH con éxito a escala industrial. Nippon Synthetic Chemical Industry (ahora Mitsubishi Chemical) lanzó su marca Soarnol™ en 1984, doce años después. Le siguió Chang Chun Petrochemical en Taiwán en 2007. 川维化工 de Sinopec logró una producción a escala piloto en 2019 y a escala industrial en 2024, 52 años después de Kuraray.

4. La cadena de suministro global: cuatro productores para todo el mundo

A partir de 2025, el mercado mundial de EVOH contará con cuatro productores comerciales. Se trata de una base de suministro extraordinariamente concentrada para un material que es un insumo directo para miles de millones de unidades de envases de alimentos al año.

Tabla 2: Productores globales de EVOH: capacidad, posición en el mercado y planes de expansión

Fuentes: anuncios corporativos de Kuraray; Investigación de credibilidad (2024); Informes de la industria china (中国化信, 新浪财经); anuncios de la empresa. Las cifras de capacidad son aproximadas y están sujetas a cronogramas de expansión.

La capacidad actual de Kuraray de 103.000 t/año se distribuye en tres geografías: EE. UU. (aproximadamente 58.000 t/año, la base individual más grande), Bélgica (aproximadamente 35.000 t/año) y Japón (aproximadamente 10.000 t/año). La planta prevista en Singapur (fase 1 de 18.000 t/año, finales de 2026) será la primera instalación de producción asiática fuera de Japón, una respuesta estratégica a la creciente participación de la región de Asia y el Pacífico en la demanda mundial de EVOH.

El anuncio de 2023 de ampliar la capacidad estadounidense y europea en 10.000 t/año combinadas (por fases entre 2024 y 2026) significa que la capacidad total de Kuraray pasará de 103.000 a aproximadamente 131.000 t/año entre 2026 y 2027, una vez que se incluya Singapur. Esto representa un aumento de capacidad del 27% en cuatro años, un ciclo de inversión inusualmente agresivo para la producción de polímeros especiales.

Tabla 3: Anuncios de expansión de la capacidad de producción de EVOH (2023-2026)

Fuentes: Comunicados de prensa corporativos de Kuraray (agosto de 2023, marzo de 2024, agosto de 2024); Informes de los medios de la industria china; Anuncios de Mitsubishi Chemical. Todas las cifras de capacidad están sujetas a las fechas finales de puesta en servicio.

5. EVOH en bolsas de retorta: estructuras y aplicaciones

EVOH aparece en bolsas de retorta en dos funciones distintas: como capa de barrera principal en estructuras de retorta transparentes (sin aluminio) y como componente de barrera en estructuras monomaterial totalmente de PE diseñadas para ser reciclables. Comprender qué función se aplica a su aplicación determina qué grado de EVOH especificar.

Tabla 4: Estructuras laminadas de bolsa de retorta comunes que contienen EVOH

Fuente: literatura técnica de Kuraray EVAL; Especificaciones de la estructura de embalaje de Sunkey. Todas las estructuras requieren un procesamiento en retorta de sobrepresión para evitar la deformación de la bolsa. El espesor de la capa de EVOH suele ser de 5 a 15 µm en estructuras coextruidas.

La aplicación más común del EVOH en bolsas de retorta es la estructura transparente: PET / Adhesivo / EVOH / Adhesivo / CPP. Esta estructura permite al consumidor ver el producto directamente, permite el calentamiento por microondas y proporciona una OTR adecuada para una vida útil de 12 a 18 meses para la mayoría de los productos alimenticios. Las variantes premium agregan una capa de nailon (BOPA) para resistencia a pinchazos.

Para una vida útil máxima (18 a 36 meses), especialmente para contenido bajo de ácido (pH > 4,6), las estructuras de papel de aluminio siguen siendo la especificación dominante, no por el costo, sino porque el OTR casi nulo del aluminio proporciona un margen de seguridad más amplio contra el deterioro. Las estructuras EVOH del mismo calibre proporcionan una barrera suficiente para la mayoría de las aplicaciones, pero requieren una validación más cuidadosa del producto y de la vida útil.

6. La dependencia china del EVOH y la carrera por producir a nivel nacional

China consume aproximadamente entre 30.000 y 40.000 toneladas de EVOH al año e históricamente ha importado casi la totalidad. La dependencia no es sólo una cuestión de costos: representa una vulnerabilidad estratégica en la cadena de suministro de envases de alimentos de China. EVOH está clasificado como una industria fomentada a nivel nacional según el Catálogo NDRC de China (Edición 2024), lo que indica apoyo gubernamental a la producción nacional.

Tabla 5: Situación de la oferta de EVOH en China (2025)

Fuentes: 中国化信 (chemnews.com.cn , agosto de 2024); 新浪财经 (informe de la industria EVOH, noviembre de 2024); 中化信咨询 (julio de 2025); anuncios de la empresa. Nota: datos de mercado de múltiples fuentes de la industria china; las cifras representan estimaciones de consenso.

La historia de 川维化工 (Sinopec Sichuan Vinylon Works) ilustra tanto la dificultad como la importancia estratégica de la producción nacional de EVOH. Sinopec comenzó una investigación preliminar sobre EVOH en 2011, completó una planta piloto de 500 t/año en 2018 y solo alcanzó la puesta en servicio a escala industrial en junio de 2024, 13 años de desarrollo. La empresa es ahora el primer productor de EVOH a escala industrial de China continental, descrito internamente como 'la cuarta empresa a nivel mundial en dominar la tecnología de producción de EVOH'.

La brecha entre la escala piloto y la industrial refleja las barreras técnicas que han protegido la posición de Kuraray durante 50 años: control preciso del peso molecular, fracción molar de etileno consistente y el conocimiento del proceso para mantener las especificaciones de grado en todas las series de producción. El producto de fase 1 de 川维化工 ingresó al mercado de envases en el segundo semestre de 2024, centrándose inicialmente en botellas multicapa, una aplicación de especificaciones más bajas que la película de retorta de alta barrera, donde la ventaja de consistencia de calidad de Kuraray sigue siendo significativa.

7. El riesgo de suministro del que nadie habla

La concentración de la producción de EVOH en cuatro empresas (una de las cuales posee el 60% de la capacidad global en tres geografías) crea un riesgo de suministro que la mayoría de los ingenieros de envasado no cuantifican explícitamente al especificar las estructuras de EVOH.

En 2022, este riesgo se materializó de forma indirecta. Tres importantes productores estadounidenses de ácido acético (Celanese, Ineos, LyondellBasell) sufrieron eventos de fuerza mayor simultáneos. El VAM (monómero de acetato de vinilo), la materia prima clave para el EVOH, se deriva del ácido acético, y las plantas estadounidenses producen una parte desproporcionada del suministro mundial de VAM. El resultado: los precios del EVOH en Asia-Pacífico aumentaron $3,30/kg en dos años (el precio informado por Kuraray); Los precios del mercado chino para los grados estándar de EVOH alcanzaron más de ¥100/kg en su punto máximo. La oferta al contado se vio limitada.

Para los convertidores de bolsas de retorta y los fabricantes de alimentos con especificaciones de papel de aluminio, este evento de suministro fue irrelevante: el papel de aluminio tiene una cadena de suministro diferente e independiente. Para aquellos que habían hecho la transición a estructuras transparentes basadas en EVOH, el evento fue un desafío de planificación de suministros y costos de materiales.

Esto no es un argumento en contra de especificar EVOH: sus ventajas de rendimiento y reciclabilidad son reales. Se aboga por mantener la doble calificación de las estructuras de EVOH y de papel de aluminio, donde ambas opciones pueden cumplir los requisitos de vida útil, y por contratar el suministro de EVOH con una cobertura mínima de 6 a 12 meses al construir nuevas líneas de producción.

8. El nuevo motor del crecimiento: la reciclabilidad

Durante 40 años, EVOH compitió con el papel de aluminio principalmente por su transparencia y su capacidad para microondas. Desde 2022 ha surgido un nuevo motor competitivo: la reciclabilidad.

Las estructuras laminadas de papel de aluminio (PET/Al/CPP, el formato de retorta dominante) no son reciclables en los flujos de reciclaje de plásticos convencionales: la construcción de materiales mixtos crea un desafío de contaminación tanto para las industrias de reciclaje de aluminio como de plástico. Según el Reglamento de la UE sobre envases y residuos de envases (PPWR), que aplica requisitos de reciclabilidad que se implementarán gradualmente a partir de 2030, las estructuras de láminas de aluminio multicapa enfrentan una presión cada vez mayor.

Las estructuras basadas en EVOH ofrecen una vía de reciclabilidad que las estructuras de aluminio no ofrecen. CEFLEX (el consorcio europeo de reciclaje de envases flexibles) considera que las estructuras predominantemente de poliolefina que contienen EVOH en ≤5% en peso son compatibles con los flujos de reciclaje de PE. Una estructura de PE/EVOH/PE (un diseño totalmente monomaterial) puede considerarse reciclable en un número creciente de programas de recuperación europeos. Esto está impulsando la inversión en ciencia de materiales en toda la industria del embalaje y creando demanda de nuevos grados de EVOH optimizados para la construcción con un solo material.

Esta ventaja de reciclabilidad es una de las principales razones por las que Kuraray está invirtiendo agresivamente en la expansión de la capacidad: la compañía anticipa un crecimiento anual de la demanda del 5% al ​​6% impulsado no solo por la expansión del mercado de alimentos sino también por la sustitución de materiales: EVOH reemplazando el papel de aluminio en aplicaciones donde la prima de reciclabilidad justifica el cambio de especificación.

9. Tamaño y perspectivas del mercado

Tabla 6: Mercado global de EVOH: tamaño y pronóstico

Fuentes: Credence Research (2024); Perspectivas futuras del mercado (2024); múltiples proveedores de investigación. La definición del mercado cubre la resina EVOH, incluidas las aplicaciones industriales, automotrices y de envasado de alimentos. Las cifras representan rangos de consenso.

El mercado de EVOH (aproximadamente mil millones de dólares en 2024) es modesto en términos absolutos en relación con los plásticos básicos, pero significativo en términos estratégicos. La alta concentración de la oferta en cuatro productores (de hecho, dos actores dominantes) significa que el precio y la disponibilidad están determinados por un pequeño número de decisiones de capacidad. El ciclo de expansión 2023-2026 (Kuraray +27% de capacidad global, Mitsubishi Chemical +116% en su planta del Reino Unido) está diseñado para que el mercado vuelva a tener un excedente de oferta después de la escasez de 2022.

Asia-Pacífico impulsa el crecimiento del volumen a una tasa compuesta anual de aproximadamente entre 6% y 7% (más rápido que el promedio del mercado global) a medida que los fabricantes de alimentos en China, India y el Sudeste Asiático cambian hacia envases de mayor barrera para cumplir con los estándares de seguridad alimentaria y las expectativas de calidad del consumidor.

10. Qué significa esto para los compradores de envases

Varias conclusiones prácticas para fabricantes de alimentos e ingenieros de envasado que especifican materiales de barrera para bolsas de retorta:

•  Selección de estructura: cuando especifica una estructura de autoclave transparente basada en EVOH, se abastece de un mercado global de cuatro proveedores con un productor dominante. Esta no es una razón para evitar el EVOH (su rendimiento está bien probado), pero sí es una razón para incluir el riesgo de suministro de EVOH en su planificación de adquisición de envases.

•  Calificación de grados: los grados de EVOH no son intercambiables entre productores. Kuraray EVAL F101B y Nippon Gohsei Soarnol A4412B son resinas EVOH con contenido de etileno similar, pero la compatibilidad del proceso, el rendimiento de adhesión del laminado y el comportamiento del procesamiento en retorta pueden diferir. Al calificar una nueva estructura laminada EVOH, especifique según los requisitos de OTR y el rango de contenido de etileno (no según el grado de un solo productor) para darle flexibilidad a su convertidor de laminado sin comprometer la especificación.

•  Trayectoria de costos: Los precios de EVOH están sujetos a la volatilidad de las materias primas (cadena VAM/ácido acético). El aumento de 2022 a >100 yenes/kg en China debe entenderse como un riesgo estructural, no como una anomalía. Al evaluar el costo total de una estructura basada en EVOH versus papel de aluminio, incluya una prima por volatilidad de la materia prima en la base del costo de EVOH.

•  Posicionamiento de reciclabilidad: si su producto o marca tiene compromisos de sustentabilidad relacionados con PPWR de la UE o regulaciones equivalentes, el cambio del papel de aluminio a estructuras basadas en EVOH es una opción de especificación activa para evaluar ahora, no después de que la regulación lo requiera.

•  Abastecimiento de China: a medida que 川维化工 crezca y se califique para aplicaciones de envasado de alimentos, una fuente de suministro nacional de EVOH en China será viable para aplicaciones estándar dentro de los próximos 2 a 3 años. Supervise el progreso de la calificación de grado si su abastecimiento tiene su sede en China.

11. Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué es EVOH y por qué es importante para el envasado en retorta?

EVOH (copolímero de etileno y alcohol vinílico) es una resina de barrera que, cuando se intercala entre capas de poliolefina en una estructura laminada, proporciona tasas de transmisión de oxígeno (OTR) de 0,03 a 0,5 cc/m²·día, significativamente más bajas que el nailon o el poliéster estándar. En el envasado en autoclave, EVOH es la barrera preferida para las bolsas transparentes porque el papel de aluminio, si bien proporciona una barrera completa, evita el calentamiento por microondas y la visibilidad del producto. Cuando se utiliza EVOH en una estructura de PET/EVOH/CPP o BOPA/EVOH/CPP, la bolsa puede ser retortable a 121°C y transparente.

P2: ¿Quién fabrica la resina EVOH a nivel mundial?

A partir de 2025, el mercado mundial de EVOH tendrá solo cuatro productores a escala comercial: Kuraray (Japón, marca EVAL™, ~60 % de participación de mercado global), Mitsubishi Chemical/Nippon Gohsei (Japón, marca Soarnol™, ~25–30 %), Chang Chun Petrochemical (Taiwán, ~5–8 %) y Sichuan Vinylon Works/川维化工 de Sinopec (China continental, 12.000 t/año desde junio de 2024, <5% y creciendo). Esta concentración extrema (cuatro proveedores de un material utilizado en miles de millones de envases de alimentos al año) es inusual incluso entre los polímeros especiales.

P3: ¿Por qué el rendimiento de EVOH es tan sensible a la humedad?

Las excepcionales propiedades de barrera contra gases del EVOH provienen de regiones cristalinas muy compactas en su cadena polimérica que bloquean la difusión de gases. Sin embargo, las moléculas de agua compiten por los mismos sitios de enlace de hidrógeno que crean este empaquetamiento apretado, hinchando y aflojando efectivamente la red cristalina. Por encima del 80–85 % de humedad relativa, el rendimiento de la barrera de oxígeno del EVOH puede degradarse entre 20 y 30 veces en comparación con su rendimiento con una humedad relativa del 0 %. Esta es la razón por la que el EVOH siempre debe intercalarse entre capas de barrera contra la humedad (normalmente PE o PP) en una estructura multicapa: las capas exteriores mantienen el EVOH seco, lo que le permite mantener su rendimiento de barrera durante toda la vida útil del producto.

P4: ¿Qué grado de EVOH debo especificar para las bolsas de retorta?

Para bolsas de retorta procesadas a 121 °C, Kuraray recomienda grados con un contenido de etileno de 29 a 32 % en moles (p. ej., EVAL F101B o equivalente): un contenido de etileno más bajo proporciona una mejor barrera al oxígeno, pero requiere condiciones de procesamiento cuidadosas. Para estructuras que requieren una procesabilidad o flexibilidad mejoradas, se utilizan grados de 38 a 44% en moles. La construcción tipo sándwich (PE o PP en ambos lados de la capa de EVOH) es obligatoria para todas las aplicaciones de retorta; la exposición de EVOH a la humedad durante la retorta degradaría el rendimiento de la barrera después del procesamiento.

P5: ¿Cuál es la diferencia entre las bolsas de retorta transparentes y las de papel de aluminio?

La elección se reduce a tres compensaciones: (1) integridad de la barrera: el papel de aluminio proporciona un OTR casi nulo y es impermeable a la luz; EVOH proporciona un OTR muy bajo pero distinto de cero y es transparente a la luz. (2) Interacción con el producto: las bolsas de papel de aluminio no se pueden calentar en microondas; Las bolsas transparentes que contienen EVOH pueden. (3) Costo: los laminados de papel de aluminio suelen ser menos costosos por unidad de rendimiento de barrera en un calibre equivalente. Para productos estables en almacenamiento que requieren una barrera máxima durante 18 a 24 meses (especialmente artículos con bajo contenido de ácido), las estructuras de papel de aluminio son la especificación de menor riesgo. Para productos donde la visibilidad del consumidor o la capacidad de microondas son un factor de compra, las estructuras transparentes basadas en EVOH son la especificación correcta.

P6: ¿Qué significa la expansión de Kuraray en Singapur para la cadena de suministro?

Kuraray está invirtiendo aproximadamente 410 millones de dólares en una nueva planta de EVOH de 18.000 t/año en la isla Jurong, Singapur, cuyas operaciones se esperan para finales de 2026. El proceso inicial está diseñado para una futura expansión a 36.000 t/año. Para los fabricantes de alimentos asiáticos, esto representa la primera capacidad de producción de EVOH en el sudeste asiático, lo que podría acortar los plazos de suministro y reducir la dependencia de las importaciones en comparación con el abastecimiento de los EE. UU. o Bélgica. La expansión también indica la confianza de Kuraray en un crecimiento anual de la demanda del 5% al ​​6%, impulsado por la tendencia de reciclabilidad (EVOH es compatible con los flujos de reciclaje de poliolefina, a diferencia del papel de aluminio).

P7: ¿Es EVOH reciclable?

El propio EVOH es técnicamente reciclable, pero su reciclabilidad en la práctica depende de la concentración. CEFLEX (el consorcio europeo de reciclaje de envases flexibles) considera que EVOH es compatible con los flujos de reciclaje de poliolefinas cuando está presente en ≤5% en peso en la estructura total. La mayoría de las estructuras estándar de EVOH multicapa se encuentran dentro de este rango. Esta es una ventaja significativa sobre los laminados de papel de aluminio, que no son reciclables en los flujos de plásticos convencionales. El PPWR (Reglamento de envases y residuos de envases) de la UE, que incluye requisitos de reciclabilidad que se implementarán gradualmente a partir de 2030, es el principal impulsor de la tendencia de la industria de estructuras de papel de aluminio hacia alternativas transparentes basadas en EVOH.

P8: ¿Cómo especifica Sunkey EVOH en sus estructuras de bolsas de retorta?

Sunkey Packaging utiliza EVAL™ (Kuraray) y grados equivalentes en estructuras de bolsas de retorta transparentes para clientes que requieren compatibilidad con microondas o visibilidad del producto. Para las bolsas de retorta opacas estándar, el laminado de papel de aluminio (PET/Al/CPP o BOPA/Al/CPP) sigue siendo la especificación debido a su rendimiento de barrera superior y su menor costo a escala. Podemos asesorarle sobre la selección de la estructura en función de la sensibilidad al oxígeno de su producto, la vida útil prevista, la temperatura de procesamiento y los requisitos de sostenibilidad. Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para obtener una recomendación de estructura.

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Descargo de responsabilidad: datos de participación de mercado citados de la encuesta corporativa de Kuraray (participación autoinformada de ~60%) e investigaciones de mercado de terceros. Las cifras de capacidad se basan en planes anunciados públicamente y pueden diferir de la capacidad real puesta en servicio. Datos de la industria china obtenidos de medios de la industria en idioma chino; verificado a través de múltiples fuentes. Los valores de EVOH OTR son datos a nivel de material de la documentación técnica de Kuraray EVAL; La OTR a nivel de laminado depende del diseño de la estructura. Este artículo tiene fines informativos únicamente y no constituye asesoramiento sobre adquisiciones.

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